為落實公司2024年降本增效文件精神，深化“四位一體”成本管理體系，中能袁大灘礦業機修廠迅速出擊，將日常工作環節及流程認真梳理，在能耗管控上“挖”實效，從優化操作中“提”效益。

該廠作為全礦唯一的地面檢修加工單位，緊盯各區隊材料消耗統計清單，對消耗情況進行細化分解，該廠負責人梅斌發現，在檢修煤機、減速機等設備時內都含有大量的潤滑油，其中大部分潤滑油都沒有達到使用壽命，排出后的潤滑油里含有少量機械磨損產生的鐵屑及其他雜質導致不能再次使用，不僅材料浪費，而且回收的油脂做環保處理成本較高。

如何能將廢棄的潤滑油二次利用，是他給自己出的一道“降本增效”題，腦中有圖紙，眼里就有“料”，用廢舊鐵皮卷的漏斗，用廢舊鋼管加工的儲油罐，在報廢的農用車上拆卸機油過濾器，減壓閥買一個全新的，安全的事情不能馬虎，機油回收凈化裝置已基本成型。

因為凈化的是油脂類材料，儲油罐的壓力值范圍，溫度傳感器的溫度設定，是此項發明的關鍵所在，壓力過大、溫度過高，存在安全風險，壓力過低、溫度太低又無法達到凈化效果，十多年的一線工作經驗，是技術與經驗的沉淀，經過多次實驗后，最終確定最佳取值范圍。

該項裝置的有效容積率為60升，每小時可凈化回收100升機油，凈化率可達到83%，結合該廠每年大約回收廢油脂3400余升，利用此裝置后可凈化2822余升，節約成本28800余元。

此項發明因其構造成本較低，凈化效果理想，結合該礦各單位都存在機油回收問題困擾，可大范圍使用，在降本增效、節能環保等方面均有貢獻。（張瑞）