WMS智慧倉儲管理系統上線運行，背馱式四向穿梭機器人在1296㎡智能倉儲中心有序運行……徹底告別傳統庫房臟落差以及物質物料出入庫手工登記歸納的繁瑣，現有占地1296㎡的智能倉儲中心內各類物資規范擺放，倉儲業務全過程可視化。這不過是公司智慧礦區建設的一片剪影。

公司秉承高起點規劃、高標準建設、高質量管理原則，率先開啟“四化”建設，實現“機械化換人、自動化減人”，不斷提升作業效率、管理水平和服務水平，助力高質量發展示范企業建設。作為數字化礦山的升級換代，智慧礦山是建立在礦山數字化基礎上的，能夠完成礦區內所有信息的精準適時采集、網絡化傳輸、規范化集成、可視化展現、自動化操作和智能化服務的數字化智慧體。

“采用‘互聯網+i煤炭’模式，基于物聯網、大數據及云計算等前沿技術，實現實時倉位顯示、AI識別報警、智能煤炭參配等功能，完成從‘人控—自動—智能’全面升級提速 ，通過應用‘智慧腦’，在減員增效的同時，對五大板塊進行賦能，建立六個‘0’系統， 打造以洗、裝、運、銷全鏈路智能、高效、安全、綠色的閉環煤炭銷售新模式”。市場銷售部工作人員介紹道，通過掌上運銷系統的搭建，將客戶、司機及區隊緊密聯合起來，實現信息的數字化流轉，全程線上辦理業務，司機自主上傳防疫憑證，真正實現一鍵下單。

公司智能倉儲中心監控顯示屏上，AMR窄體智能搬運機器人穿梭在入庫臺與出貨口之間，貨物入庫上架，出庫裝車一氣呵成……這正是智能倉儲日常運行畫面。為應對傳統倉儲管理逐漸暴露出的流程復雜、工作銜接不暢、效率低下、溝通成本高等問題，公司持續戰略性投入，打造立體式智能化倉儲中心。

根據公司物資吞吐量，共設置了4層立體式智能存儲區，1320個貨位，總儲存量高達3200平方米。為了高效完成進出庫，該智能倉儲配備重型背馱式四向穿梭機器人、提升機、輸送線和AMR窄體智能搬運機器人，通過倉庫智能信息管理軟件WMS的統一管理調度，將各自獨立、冰冷的機器進行智慧互聯，最終建成集貨物信息采集、統計、查詢、出入為一體的現代化倉儲中心，實現了“結果導向”向“過程導向”的轉變；“數據錄入”向“數據采集”的轉變；“人工找貨”向“導向定位取貨”的轉變，扎實地邁出公司智慧礦山征程路上的一大步，開啟了智能化倉儲的新時代。

此外，公司還建設了主要包含地面分控中心、順槽集控中心、綜采工作面采煤機、液壓支架、刮板運輸機、轉載機、破碎機、皮帶運輸機、泵站系統、供配電系統的順槽遠程控制、工作狀態遠程監測監控、故障告警、故障記錄等作用在內的11206智能化工作面，實現綜采工作面一鍵啟停自動化割煤，工作面設備與采煤工藝相結合整體聯動協調控制及遠程可視化管理。

投入使用礦井巡檢機器人，實時監測并智能識別處理井下變電所現場的圖像、聲音、紅外線、熱成像及溫度數據、煙霧、多種氣體濃度參數等信息。在易燃、易爆、有毒腐蝕性氣體等復雜工況、不適宜人工作業的危險環境中代替巡檢工作業，有效降低了機電事故造成的停產經濟損失，同時對減員增效、減輕巡檢人員的勞動強度具有重要意義。（董冰）